Troppo spesso il messaggio che arriva ai laboratori nelle aziende manifatturiere è che vengono considerati come un centro di costo dalla direzione superiore. Di conseguenza, i manager di laboratorio si trovano costretti a dover giustificare continuamente i loro costi; la loro energia e il loro tempo sono così distolti da ciò che rappresenta il vero valore del laboratorio per l’azienda.
Da scatola nera a scatola intelligente
Mentre l’interesse primario della direzione aziendale è quello di mantenere l’equilibrio tra profitto e perdita, il responsabile di laboratorio deve trovare un modo per attirarne l’attenzione, al fine di discutere le tecnologie e le competenze necessarie per poter portare a compimento le loro attività, che sono una preziosa parte del business.
I laboratori sono troppo importanti per le aziende manifatturiere per non lottare contro la percezione di “scatola nera” e trovare un modo per portare avanti fatti e numeri chiari.
Il miglior modo per approcciarsi alla direzione aziendale? Utilizzare i fatti
Nelle aziende manifatturiere, i laboratori tendono a rivestire più ruoli. In altre parole, i loro clienti interni provengono da diversi reparti con i propri requisiti di test, tempi e urgenze. Per non parlare dei feedback dei clienti esterni che potrebbero portare a lamentele e reclami da indagare. È necessario rendere visibili tutte queste attività, i relativi risultati e l’impatto che queste hanno sul business.
Supporto continuo alle esigenze di velocità del Go-to-Market
Dalla produzione c’è un numero perfettamente pianificato di serie di campioni da analizzare per convalidare la qualità dei prodotti finiti. Il laboratorio deve davvero essere allineato con il ritmo di produzione. Come tale, le risorse strumentali, analitiche e gestionali del laboratorio devono essere disponibili per facilitare il rilascio dei nuovi lotti sul mercato. Alcuni laboratori potrebbero anche essere più coinvolti nel processo di produzione, verificando la qualità delle materie prime, i prodotti intermedi, l’imballaggio e l’etichettatura ed eseguendo studi di stabilità.
Questo vale fondamentalmente per tutte le aziende manifatturiere, indipendentemente dall’industria di appartenenza. I responsabili di laboratorio e il team investono molto tempo ed energia per garantire che le risorse necessarie siano disponibili.
La programmazione delle risorse dei test di routine tende ad essere gestita in un piano di 2 settimane; potrebbe però essere facilmente programmata con una prospettiva a lungo termine prenotando in anticipo gli strumenti e gli analisti. Le opzioni per la prenotazione anticipata potrebbero essere assegnare strumenti e analisti esclusivamente a queste responsabilità di controllo qualità, o assegnare solo una data percentuale. Per alcuni laboratori, la seconda opzione offrirebbe più flessibilità con un team di persone con una gamma più ampia di competenze.
Quando si utilizza il sistema Optima Laboratory Resource Management System, la disponibilità delle risorse può essere facilmente condivisa con le parti interessate e un rapporto programmato – ad esempio su base trimestrale – può fornire informazioni utili per regolare la percentuale assegnata e adattarsi al ritmo di produzione.
Supporto continuo al customer care
Una volta che il prodotto finito è nelle mani dei clienti, di tanto in tanto sorgono reclami, che devono essere adeguatamente trattati secondo il sistema di gestione della qualità in vigore.
Al laboratorio viene richiesto di indagare ed eseguire i test pertinenti per valutare la gravità del reclamo che potrebbe avere un impatto sul processo di produzione e sulla valutazione delle materie prime.
In questo senso, il laboratorio non può realmente prevedere l’entità dello sforzo, a meno che si possa delineare un’analisi statistica dei reclami precedenti, che possa così facilitare tali informazioni.
Quando si utilizza il sistema di gestione delle risorse di laboratorio Optima, il rapporto statistico può essere facilmente estratto dopo un certo numero di inserimenti di dati e fornire una valutazione corretta della qualità complessiva di un prodotto o più specificamente di un determinato lotto.
Supporto continuo alla strategia di sviluppo del prodotto
Alcune aziende investono una notevole quantità di energia per rimanere competitive e avvicinarsi a nuovi mercati. I progetti che sono nelle mani del team di sviluppo del prodotto possono andare dalla pura ricerca e innovazione come gli studi su nuovi materiali, allo sviluppo per il miglioramento delle caratteristiche, all’analisi dei concorrenti.
Per quanto concerne il laboratorio, queste richieste devono essere gestite più da un punto di vista di progetto a fasi e traguardi. Il progetto segue delle fasi con specifici momenti di revisione che determinano se procedere o se invece l’investimento si è rivelato errato.
Quando si utilizza il sistema di gestione delle risorse di laboratorio Optima, questi progetti possono essere facilmente prenotati in anticipo – mesi, o addirittura anni prima. Mentre si raggiungono le date degli specifici traguardi prefissati, viene fatto un fine-tuning per bilanciare le attività quotidiane e le priorità di sviluppo del prodotto.
Optima LRMS fornisce non solo una piattaforma per coordinare le risorse, ma anche una potente capacità di reporting che consente ai responsabili del laboratorio di avere argomenti concreti quando siedono alle riunioni manageriali.
Il laboratorio diventa una fondamenta del processo decisionale per supportare le decisioni di business all’interno dell’azienda.
