Des programmes de maintenance rigoureux pour les instruments de laboratoire permettent une allocation optimale des ressources

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Des programmes de maintenance rigoureux pour les instruments de laboratoire permettent une allocation optimale des ressources

1367 769 Optima Team

Les instruments de laboratoire sont des actifs clés importants. En tant que tel, un programme de maintenance supervisant leur bon fonctionnement est essentiel pour une affectation optimale des ressources.

Pourquoi les instruments de laboratoire sont-ils si essentiels dans un laboratoire ?

Ils permettent aux laboratoires d’essais de fournir des services compétitifs et de grande valeur.

Ils permettent des découvertes scientifiques remarquables dans une multitude de domaines de recherche.

Ils permettent aux laboratoires de contrôle de qualité de l’industrie mécanique de vérifier la résistance, la durée de vie et la conformité aux réglementations de leurs composants.  Ces pièces vitales intègrent des moteurs dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique et de la construction, pour n’en citer que quelques-uns, dont le mauvais fonctionnement peut avoir un impact critique sur la sécurité des utilisateurs finaux.

Elles permettent aux entreprises de fabrication de mettre leurs produits sur le marché en toute confiance.

Toutefois, les instruments de laboratoire de haute technologie et les appareils de mesure de base doivent être pleinement opérationnels et fonctionner au maximum de leurs capacités pour fournir des données solides et fiables.

Anticipez les pannes des instruments de laboratoire avant qu’elles ne vous arrêtent

Un programme de maintenance complet de vos instruments de laboratoire est essentiel pour obtenir des performances fiables à long terme des systèmes d’instrumentation. À ce titre, l’étalonnage périodique, la maintenance préventive et la vérification des tests devraient faciliter l’identification des problèmes potentiels avant même qu’ils apparaissent. Nous sommes ici dans un pur esprit de gestion du risque. Anticipez les défaillances avant qu’elles ne se manifestent et n’arrêtent la production du laboratoire affectant considérablement sa productivité en accumulant les tests en attente d’être effectués.

Une maintenance corrective rapide des instruments de laboratoire garantit la fiabilité en réduisant au minimum le dépannage, la réparation ou le remplacement d’un composant. Un composant spécifique d’un instrument est très souvent la pièce clé la plus susceptible de perturber les performances des résultats, voire de les interrompre complètement.

Les fabricants ont leurs propres recommandations à respecter scrupuleusement. Compte tenu de la garantie des composants et de la durée de leur couverture, il est fortement recommandé de prévenir tout risque et de disposer d’un rapport complet sur l’utilisation des composants sur place.

Définissez et paramétrez vos tâches récurrentes avec le système de gestion des ressources de laboratoire Optima

Un système de gestion des ressources de laboratoire comme Optima vous permet de définir toutes les tâches récurrentes qui s’appliquent à chacun de vos instruments de laboratoire. Il soutient votre programme de maintenance en programmant des tâches spécifiques en temps voulu. Il vous fournit également des informations sur l’utilisation de vos instruments et vous permet de surveiller les actifs concernés.

Maintenances systématiques des instruments de laboratoire

Une série d’activités telles que les inspections régulières ou l’entretien des machines effectuées avec régularité, que ce soit quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement, trimestriellement ou annuellement. La maintenance périodique des instruments de laboratoire est un élément important pour maintenir les systèmes à jour et fonctionnels. Les entreprises qui investissent dans la maintenance systématique peuvent prolonger la durée de vie de leurs actifs, réduire la fréquence des interventions d’urgence et assurer un fonctionnement plus régulier de leurs lignes de production ou de leurs installations.

La maintenance régulière est un type de maintenance préventive et elle constitue également un élément clé de la maintenance productive totale, dans le cadre de laquelle les opérateurs de machines effectuent de petites tâches de maintenance pour accroître la fiabilité des machines qu’ils utilisent quotidiennement.

Maintenance préventive des instruments de laboratoire

La maintenance préventive des instruments de laboratoire consiste plutôt en une surveillance et un entretien proactif des actifs qui comprennent les réglages, le nettoyage, la lubrification, les réparations et le remplacement des pièces. Elle réduit les temps d’arrêt en anticipant les imprévus. Il est recommandé de documenter adéquatement ces activités afin de recevoir tous les acquis des interventions.

La planification la plus courante d’une maintenance préventive est basée sur un calendrier qui peut être facilement configuré dans Optima comme une tâche récurrente, un calendrier de maintenance basé sur le temps. Selon le type d’actif, les intervalles peuvent être hebdomadaires, mensuels, trimestriels ou annuels.

Par ailleurs, la planification de la maintenance préventive pourrait être basée plus précisément sur l’utilisation, en se basant sur le degré d’utilisation d’un bien, plutôt que sur le temps écoulé. Là encore, dans Optima, lorsqu’un paramètre d’utilisation spécifique est atteint, une tâche peut être créée automatiquement pour un contrôle de routine.

Étalonnage des instruments de laboratoire

L’étalonnage est important partout où les mesures sont importantes.

Il s’agit de comparer les performances d’un instrument aux valeurs connues attendues d’un ensemble de paramètres. Cette comparaison peut être effectuée avec un instrument de référence déjà étalonné selon les normes du fournisseur, de l’utilisateur et de l’industrie.

Cela peut également se faire en utilisant des normes de référence qui serviront de base à l’analyse des échantillons réels. Dans ce cas, l’étalonnage est davantage un alignement de l’analyse. Cependant, les normes de référence sont censées produire les mêmes résultats à chaque fois et de légers changements sont des indicateurs d’un mauvais fonctionnement de l’instrument.

Dans la pratique, l’étalonnage peut également inclure la réparation de l’appareil si les résultats sont hors spécifications, en dehors des critères d’acceptation définis.

L’étalonnage améliore la précision de la mesure et donne certitude quant aux résultats.

Validation des instruments de laboratoire

Un certain niveau de validation peut être requis lorsque des mises à jour et des mises à niveau de logiciels sont effectuées sur des instruments de haute technologie. Il s’agit de documenter soigneusement les informations fournies par le fournisseur dans les communiqués de mise à jour, mais aussi de vérifier que les changements n’ont pas eu d’impact sur le bon fonctionnement des instruments.

Ainsi, une qualification des performances peut être requise après un étalonnage initial.

Avantages et bénéfices d’un programme de maintenance pour vos instruments de laboratoire

En définitive, les principaux avantages de la maintenance, de la maintenance préventive, de l’étalonnage et de la validation se résument à la fiabilité. En maintenant chaque actif dans un état optimal, ils sont moins susceptibles de tomber en panne de manière inattendue et de provoquer des temps d’arrêt.

Une approche de maintenance planifiée maximise la valeur d’un actif en veillant à ce qu’il reçoive les soins appropriés pour répondre à son espérance de vie et probablement prolonger sa durée de vie. Elle augmente la sécurité et réduit le risque de blessure pour les employés en maintenant les équipements en bon état et en les faisant fonctionner comme prévu. Enfin, il permet de réaliser des économies en anticipant les interventions et en réduisant les temps d’arrêt non planifiés et les réparations correctives.

En définitive, il s’agit d’optimiser l’affectation des ressources. Une maintenance planifiée facilite la coordination des horaires des techniciens, ce qui permet de mettre en place des procédures plus efficaces, d’honorer les attentes en matière d’horaires et d’éviter les heures supplémentaires.

Comme toujours, tout doit être mis en perspective. Un programme de maintenance proactive doit être équilibré. Il doit être planifié avec soin pour ne pas dépasser le coût de la maintenance réactive en faisant trop de travail préventif. Si vous consacrez des ressources à la prévention pour tous les types de problèmes imaginables, vous risquez en fait de gaspiller des ressources. Il est important de trouver un équilibre entre la prévention des pannes et le travail de réparation réactif.

Optima soutient votre programme de maintenance des instruments de laboratoire en fournissant des rapports détaillés afin de détecter les situations hors tendance, d’ajuster les investissements et de décider quand il est temps de retirer un instrument.

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